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镀锌层对铁基体的保护有两层原理:一方面,锌虽较铁活泼易氧化,但其氧化膜不像铁氧化物那样疏松,较为致密,表面形成的致密氧化层抑制了内部的锌进一步氧化,尤其经过钝化的镀锌层,表面氧化层更为厚实致密,本身具有较高的抗氧化性;另一方面当镀锌层表层损坏,露出内部的铁质基体的时候,锌就承当起牺牲锌阳极的角色,锌会先于铁氧化,从而保护了铁层不会损坏。
河北镀锌铁丝在采用碱性镀锌方法的时候,常见的故障有镀层粗糙,钝化膜不亮。导致河北镀锌铁丝出现这类现象的原因一般是镀液温度太高;阴极电流密度过大,镀液中锌含量过高或氢氧化钠及DPE含量太低;镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等。
分析故障时,先观察一下现象,假使镀件的向上面镀层较粗糙,可能是镀液中有固体微粒;若零件的边缘和处粗糙现象较严重,可能是电流密度太大;如果镀锌层尚好,但在3%硝酸中出光时,镀层上有黑影,钝化时膜层出现棕褐色,可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。镀锌河北铁丝产生这类故障时,先检查温度和电流密度,再通过镀液分析,测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量,DPE含量是否偏低,可以通过赫尔槽试验来了解。假使镀层粗糙都不是上述原因引起,那就可能是镀液中的杂质造成的,可以取少量镀液,进行过滤后做Ⅰ试验,再取少量镀液,用锌粉处理后做试验,检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起,逐项试验,故障的原因就不难找到。
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